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- 產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品名稱：微機控制電液伺服萬能試驗機
二、規(guī)格型號：WAW-1000E
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
四、產(chǎn)品介紹與特點：
◆ 產(chǎn)品介紹：
本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內(nèi)外缺陷的重要儀器設備?？梢园凑障鄳獦藴蕦崿F(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環(huán)控制，可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
◆ 技術特點與優(yōu)勢：
本系列試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造，是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型，采用雙空間試驗機主機、伺服油源、夾頭油源、全數(shù)字測控器、手控盒、計算機系統(tǒng)等六部分所組成。
主機采用高剛度設計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設計，經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應型節(jié)流調速系統(tǒng)，經(jīng)反復加壓檢驗和最大負荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，完全滿足和國際材料試驗方法的要求。
1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境；
2．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
3．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于12%的要求）；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；
5．絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續(xù)性；
6．上、下橫梁設置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
7．試樣的夾緊為液壓自動夾緊，試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；夾頭為液壓隨動式結構，在整個拉伸過程中其鉗口隨推桿移動，既兩塊鉗口同步移動保持同軸度不變化，亦緩沖試樣斷裂時的沖擊力；
8．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
9．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損（低端產(chǎn)品采用斯特封密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油，且工作時存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗）；
11．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；
12．液壓系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
13．進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
14．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
15．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
16．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；
17．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用高速數(shù)據(jù)采集技術，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
18．具有網(wǎng)絡接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
19．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
20 . 該系列萬能試驗機通過了國家鋼鐵材料測試中心、JCSS、CNAS等檢驗與認證；
◆中文版專用測控軟件
(液壓）中文版專用測控軟件具有多功能的軟件包，可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗軟件，滿足各行業(yè)檢測標準，具有模塊化、開放化設計，不僅提供了GB、ASTM、DIN、、JIS等標準常用的基本試驗求解結果，用戶還可以根據(jù)自己的需求設計不同的計算公式，求解出所需的結果，并且提供了可供用戶自由設計格式的試驗報告模板，以滿足用戶個性化需求風格的試驗報告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統(tǒng)。
曲線管理與分析：
在試驗運行時，通過單圖或多圖曲線實時顯示試驗過程；
在非試驗運行狀態(tài)下，通過查詢方式顯示單根或多根試驗曲線；
曲線坐標可預設或在線設置；
試驗數(shù)據(jù)可通過曲線遍歷；
可對曲線進行平移、縮放等操作；
可在曲線上顯示特征點，并可對特征點進行修改和保存；
曲線可獨立或嵌入到試驗報告中打印輸出。
主要技術參數(shù)：
（一）主機參數(shù)：
1.1、立柱數(shù)：6柱（4立柱、2絲杠）；
1.2、拉伸夾頭間最大距離：1400mm；
1.3、最大壓縮空間：650mm；
1.4、立柱間有效距離：450mm；
1.5、活塞最大行程：250mm；
1.6、活塞加載速度范圍： 0.5~90mm/min；
1.7、橫梁調整最大速度：約300 mm/min；
（二）測量參數(shù)：
2.1、最大試驗力：1000kN；
2.2、試驗機級別：0.5級；
2.3、試驗力有效測量范圍：1%-100%FS；
2.4、試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
2.5、試驗力測量精度：±0.5%；
2.6、負荷測力傳感器線性度：0.2%F；
2.7、位移測量范圍：0~250mm；
2.8、位移測量分辨力：0.01mm；
2.9、位移測量精度：±0.5%；
2.10、變形測量范圍：1%-100%FS；
2.11、變形測量分辨力：0.01mm；
2.12、變形測量精度：±0.5%；
（三）控制參數(shù)：
3.1、力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.2、力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；
3.3、力控保持精度：±0.002％FS；
3.4、變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.5、變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
3.6、變形控保持精度：±0.002％FS；
3.7、位移控控制速度范圍：0.5～50mm/min；
3.8、位移控速度控制精度：±0.2％；
3.9、位移控保持精度：無誤差；
3.10、應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；
3.11、應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；
3.12、應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；
3.13應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；
（四）附具參數(shù)：
4.1、圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55；
4.2、板試樣夾持厚度：2-20mm、20-40mm；
4.3、板試樣最大夾持寬度：120mm；
4.4、夾緊方式：液壓夾緊；
4.5、上下壓板尺寸：Φ200；
（五）整機參數(shù)：
5.1、主機外形尺寸：約880×760×2660mm；
5.2、油源外形尺寸：1200×870×900mm；
5.3、重量：主機約3500kg, 油源約300kg；
5.4、油泵電機功率：2.2kW；
5.5、橫梁移動電機功率：0.4KW；
5.6、總功率：2.2kW（380V）+0.4kW（380V）；
5.7、電源：三相五線制，380V，50HZ。
5.8、使用環(huán)境：無震動、無粉塵；室溫（15-35℃）；濕度<70%。
二、規(guī)格型號：WAW-1000E
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
四、產(chǎn)品介紹與特點：
◆ 產(chǎn)品介紹：
本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內(nèi)外缺陷的重要儀器設備?？梢园凑障鄳獦藴蕦崿F(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環(huán)控制，可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
◆ 技術特點與優(yōu)勢：
本系列試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造，是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型，采用雙空間試驗機主機、伺服油源、夾頭油源、全數(shù)字測控器、手控盒、計算機系統(tǒng)等六部分所組成。
主機采用高剛度設計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設計，經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應型節(jié)流調速系統(tǒng)，經(jīng)反復加壓檢驗和最大負荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，完全滿足和國際材料試驗方法的要求。
1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境；
2．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
3．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于12%的要求）；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；
5．絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續(xù)性；
6．上、下橫梁設置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
7．試樣的夾緊為液壓自動夾緊，試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；夾頭為液壓隨動式結構，在整個拉伸過程中其鉗口隨推桿移動，既兩塊鉗口同步移動保持同軸度不變化，亦緩沖試樣斷裂時的沖擊力；
8．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
9．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損（低端產(chǎn)品采用斯特封密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油，且工作時存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗）；
11．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；
12．液壓系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
13．進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
14．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
15．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
16．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；
17．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用高速數(shù)據(jù)采集技術，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
18．具有網(wǎng)絡接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
19．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
20 . 該系列萬能試驗機通過了國家鋼鐵材料測試中心、JCSS、CNAS等檢驗與認證；
◆中文版專用測控軟件
(液壓）中文版專用測控軟件具有多功能的軟件包，可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗軟件，滿足各行業(yè)檢測標準，具有模塊化、開放化設計，不僅提供了GB、ASTM、DIN、、JIS等標準常用的基本試驗求解結果，用戶還可以根據(jù)自己的需求設計不同的計算公式，求解出所需的結果，并且提供了可供用戶自由設計格式的試驗報告模板，以滿足用戶個性化需求風格的試驗報告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統(tǒng)。
曲線管理與分析：
在試驗運行時，通過單圖或多圖曲線實時顯示試驗過程；
在非試驗運行狀態(tài)下，通過查詢方式顯示單根或多根試驗曲線；
曲線坐標可預設或在線設置；
試驗數(shù)據(jù)可通過曲線遍歷；
可對曲線進行平移、縮放等操作；
可在曲線上顯示特征點，并可對特征點進行修改和保存；
曲線可獨立或嵌入到試驗報告中打印輸出。
主要技術參數(shù)：
（一）主機參數(shù)：
1.1、立柱數(shù)：6柱（4立柱、2絲杠）；
1.2、拉伸夾頭間最大距離：1400mm；
1.3、最大壓縮空間：650mm；
1.4、立柱間有效距離：450mm；
1.5、活塞最大行程：250mm；
1.6、活塞加載速度范圍： 0.5~90mm/min；
1.7、橫梁調整最大速度：約300 mm/min；
（二）測量參數(shù)：
2.1、最大試驗力：1000kN；
2.2、試驗機級別：0.5級；
2.3、試驗力有效測量范圍：1%-100%FS；
2.4、試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
2.5、試驗力測量精度：±0.5%；
2.6、負荷測力傳感器線性度：0.2%F；
2.7、位移測量范圍：0~250mm；
2.8、位移測量分辨力：0.01mm；
2.9、位移測量精度：±0.5%；
2.10、變形測量范圍：1%-100%FS；
2.11、變形測量分辨力：0.01mm；
2.12、變形測量精度：±0.5%；
（三）控制參數(shù)：
3.1、力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.2、力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；
3.3、力控保持精度：±0.002％FS；
3.4、變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.5、變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
3.6、變形控保持精度：±0.002％FS；
3.7、位移控控制速度范圍：0.5～50mm/min；
3.8、位移控速度控制精度：±0.2％；
3.9、位移控保持精度：無誤差；
3.10、應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；
3.11、應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；
3.12、應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；
3.13應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；
（四）附具參數(shù)：
4.1、圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55；
4.2、板試樣夾持厚度：2-20mm、20-40mm；
4.3、板試樣最大夾持寬度：120mm；
4.4、夾緊方式：液壓夾緊；
4.5、上下壓板尺寸：Φ200；
（五）整機參數(shù)：
5.1、主機外形尺寸：約880×760×2660mm；
5.2、油源外形尺寸：1200×870×900mm；
5.3、重量：主機約3500kg, 油源約300kg；
5.4、油泵電機功率：2.2kW；
5.5、橫梁移動電機功率：0.4KW；
5.6、總功率：2.2kW（380V）+0.4kW（380V）；
5.7、電源：三相五線制，380V，50HZ。
5.8、使用環(huán)境：無震動、無粉塵；室溫（15-35℃）；濕度<70%。
